SLS 3D 프린팅 기술 및 PA 부품의 장점
지원 구조가 필요하지 않으며 디자인은 매우 유연합니다.
SLS 인쇄는 파우더를지지 재료로 사용하고, 추가지지 구조를 사용하지 않고 층으로 파우더 베드 층에 인쇄 된 항목이 생성됩니다. . 이것은 복잡한 구조물 (예 : 중첩 구조, 이동 가능한 연결, 내부 구멍, 그리드 등) .)를 활성화하여 설계 유연성을 크게 증가시킵니다.
우수한 기계적 특성
탁월한 강도, 강성 및 내구성은 SLS 3D 인쇄 PA 부품을 기술 테스트 및 기능 부품 . 가장 널리 사용되는 나일론 재료 PA12는 강한 충격 저항, 내마모성 및 열 안정성으로 인해 다양한 산업 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
탁월한 치수 일관성과 정밀도
높은 차원 정확도 (± 0 . 2mm 이상) 및 강력한 재현성은 SLS 인쇄가 정확한 공차가 필요한 기능 부품, 커넥터 및 어셈블리 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
짧은 전달주기 및 금형이 필요하지 않습니다
SLS 3D 프린팅은 특히 곰팡이 생성의 필요성을 제거하기 때문에 소규모 배치, 다중 비유 생산 및 맞춤형 요구 사항에 특히 적합합니다. 이는 주입 성형과 같은보다 기존의 제조 기술과 비교할 때 비용과 시간을 절약 할 수 있습니다. . 최종 제품까지의 전체 프로세스는 일반적으로 24 ~ 72 시간 내에 완료 될 수 있습니다 ({7}}}.
표면 처리와 우수한 호환성
외관 및 성능을 향상시키고 다양한 상황의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 SLS 3D Printing PA 부품은 샌드 블라스팅, 염색, 페인팅, CNC 마감 및 기타 .과 같은 추가 후 처리 절차를 겪을 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램 시나리오에는 다음이 포함됩니다
빠른 프로토 타입 검증
SLS 인쇄를 사용하여 설계 초기 단계에서 조립 테스트, 구조 검증 및 시장 평가를위한 물리적 샘플을 신속하게 얻을 수 있습니다. R & D 사이클 단축 및 개발 위험 감소 .
01
기능성 구성 요소
PA의 재료 특성은로드 베어링, 내마모성 및 충격 저항 기능 부품을 생성하는 데 사용될 수있게 해주므로 일반적으로 비품, 연결, 포장 부품 등 .에서 발견됩니다.
02
맞춤형 의료 및 인간 컴퓨터 상호 작용 장비
SLS의 사용자 정의 가능한 기능은 환자의 체형을 기반으로 한 보철물, 직교, 웨어러블 장치 쉘 및 기타 품목의 정확한 인쇄를 허용하여 편안함과 기능성을 향상시켜 .
03
자동차 및 항공 분야
SLS는 경량 구조, 풍동 테스트 모델, 디플렉터 및 엄격한 강도, 무게 및 복잡성 표준을 충족 해야하는 기타 품목을 만드는 데 사용될 수 있습니다 ({0}}
04
작은 배치 엔드 항목
SLS는 소비자 전기 장치 하우징, 공구 액세서리, 맞춤형 부품 등과 같은 수십 개 또는 수백 조각의 소규모 배치 생산에 적합합니다.
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FAQ
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