SLA 3D 모델 제작 서비스 제공업체로서 3D 모델의 치수 정확성을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 치수 정확도는 최종 제품의 기능, 핏 및 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 블로그 게시물에서는 SLA 3D 모델의 치수 정확도를 측정하기 위한 몇 가지 효과적인 방법과 고려 사항을 공유하겠습니다.
SLA 3D 프린팅의 치수 정확도 이해
SLA(Stereolithography)는 레이저를 사용하여 액체 수지를 층별로 경화하여 고체 물체를 만드는 인기 있는 3D 프린팅 기술입니다. 그러나 프린터 보정, 수지 특성, 후처리 단계 및 환경 조건을 비롯한 여러 요인이 SLA 3D 모델의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
3D 모델의 치수 정확도는 일반적으로 인쇄된 부품의 실제 치수와 CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델에 지정된 의도 치수 간의 일치 정도로 정의됩니다. 이는 일반적으로 공칭 치수에서 허용되는 편차인 공차로 표현됩니다.
치수 정확도를 위한 측정 도구
- 캘리퍼스
캘리퍼스는 3D 모델의 치수를 측정하는 데 가장 일반적으로 사용되는 도구 중 하나입니다. 디지털 버전과 기계식 버전이 모두 제공됩니다. 디지털 캘리퍼스는 높은 정밀도를 제공하며 측정값을 다양한 단위(예: 밀리미터 또는 인치)로 표시할 수 있습니다. 부품의 길이, 너비, 높이뿐만 아니라 내부 및 외부 직경과 같은 선형 치수를 측정하는 데 적합합니다.
캘리퍼를 사용하려면 조를 열고 측정할 부품 주위에 배치하기만 하면 됩니다. 정확한 결과를 얻으려면 캘리퍼가 측정되는 표면에 수직인지 확인하십시오. - 마이크로미터
마이크로미터는 캘리퍼스보다 훨씬 더 높은 정밀도를 제공합니다. 벽의 두께나 작은 구멍의 직경과 같은 작고 정밀한 치수를 측정하는 데 이상적입니다. 외부 측정을 위한 외부 마이크로미터와 내부 측정을 위한 내부 마이크로미터를 포함하여 다양한 유형의 마이크로미터가 있습니다.
마이크로미터를 사용할 때는 앤빌과 스핀들 사이에 조심스럽게 부품을 놓고 심블이 부품에 부드럽게 닿을 때까지 돌립니다. 슬리브와 골무 눈금의 측정값을 읽습니다. - 좌표 측정기(CMM)
CMM은 매우 정확하고 정교한 측정 장치입니다. 그들은 프로브를 사용하여 3D 모델 표면의 다양한 지점을 터치하고 3차원 공간에 좌표를 기록합니다. CMM은 복잡한 형상을 측정하고 부품의 모양과 치수에 대한 자세한 정보를 제공할 수 있습니다.
CMM의 장점은 높은 정확성과 상세한 보고서 생성 기능입니다. 그러나 상대적으로 비용이 많이 들고 숙련된 작업자가 필요합니다. - 3D 스캐너
3D 스캐너는 표면에 빛이나 레이저를 투사하고 반사된 빛을 측정하여 3D 모델의 모양과 치수를 캡처합니다. 부품의 디지털 3D 모델을 생성한 다음 특수 소프트웨어를 사용하여 원본 CAD 모델과 비교할 수 있습니다.
3D 스캐너는 기존 도구로는 측정하기 어려운 복잡한 형상과 표면을 측정하는 데 유용합니다. 또한 표면 결함과 의도한 설계와의 편차도 감지할 수 있습니다.
측정 과정
- 사전 측정 준비
SLA 3D 모델의 치수 정확도를 측정하기 전에 부품이 깨끗하고 잔해나 후처리 잔여물이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 부품이 도색되거나 코팅된 경우 코팅이 측정에 영향을 미치지 않는지 확인하십시오.
또한 측정 도구의 교정을 확인하십시오. 캘리퍼스와 마이크로미터는 매번 사용하기 전에 영점을 조정해야 하며 CMM과 3D 스캐너는 제조업체의 지침에 따라 정기적으로 보정해야 합니다. - 측정 포인트 선택
설계 요구 사항과 부품의 중요 치수를 기반으로 적절한 측정 지점을 선택하십시오. 단순한 부품의 경우 몇 가지 주요 치수만 측정하면 됩니다. 복잡한 부품의 경우 전체 치수 정확도를 보장하기 위해 여러 지점을 측정해야 할 수도 있습니다.
예를 들어, 기어를 측정하는 경우 피치 직경, 톱니 두께 및 전체 직경을 측정해야 할 수 있습니다. - 측정하기
선택한 측정 도구를 사용하여 지정된 지점에서 측정합니다. 정확성을 보장하고 측정 오류를 설명하기 위해 각 지점에서 여러 번 측정합니다. 공칭 치수, 실제 측정값 및 편차를 포함하여 측정값을 주의 깊게 기록하십시오. - 데이터 분석
모든 측정 데이터를 수집한 후에는 이를 분석하여 부품의 치수 정확도를 확인하십시오. 공칭 치수로부터의 평균 편차를 계산하고 이를 지정된 공차와 비교합니다. 편차가 공차 내에 있으면 부품의 치수가 정확한 것으로 간주됩니다.
편차가 허용 오차를 초과하는 경우 프린터 보정 문제, 레진 특성, 후처리 문제 등 가능한 원인을 조사해야 합니다.
치수 정확도에 영향을 미치는 요소 및 이를 완화하는 방법
- 프린터 교정
잘못된 프린터 보정으로 인해 심각한 치수 오류가 발생할 수 있습니다. 프린터 축이 올바르게 보정되어 있고 빌드 플랫폼이 수평인지 확인하십시오. 일관되고 정확한 인쇄를 보장하려면 레이어 두께, 레이저 출력 등 프린터 설정을 정기적으로 확인하고 조정하세요. - 수지의 성질
경화 중 수축률과 같은 수지의 특성은 부품의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 수지마다 수축률이 다르기 때문에 용도에 맞는 수지를 선택하는 것이 중요합니다. 인쇄하기 전에 CAD 모델 치수를 조정하여 수축을 보정할 수도 있습니다. - 사후 처리
세척, 경화, 샌딩 등의 후처리 단계도 부품의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 과도한 경화로 인해 부품이 수축될 수 있는 반면 샌딩으로 인해 재료가 제거되고 치수가 변경될 수 있습니다. 권장되는 후처리 절차를 따르고 과도한 후처리를 피하십시오. - 환경 조건
온도와 습도는 레진의 치수 안정성과 프린터 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 부품의 치수 정확도에 미치는 영향을 최소화하려면 인쇄 환경을 안정적인 온도 및 습도 수준으로 유지하십시오.
당사의 서비스 및 관련 링크
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결론
SLA 3D 모델의 치수 정확도를 측정하는 것은 최종 제품의 품질과 기능을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 올바른 측정 도구를 사용하고 적절한 측정 프로세스를 따르고 치수 정확도에 영향을 미치는 요소를 해결함으로써 설계 요구 사항을 충족하는 고품질 3D 모델을 생성할 수 있습니다.
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참고자료
- 깁슨, I., 로젠, DW, & 스투커, B. (2010). 적층 제조 기술: 신속한 프로토타이핑을 통해 직접 디지털 제조. 뛰는 것.
- Wohlers, T., & Wohlers Associates. (2020). Wohlers 보고서 2020. Wohlers Associates.
