실리콘 고무 주조는 특히 고정력이 높고 유연하며 내구성이 뛰어난 부품이 필요한 산업에서 다재다능하고 널리 사용되는 제조 공정입니다. 실리콘 고무 캐스팅 필드의 주요 공급 업체로서, 우리는 프로세스의 모든 단계의 중요성을 이해하며 한 가지 중요한 단계는 gassing입니다. 이 블로그에서는 실리콘 고무 캐스팅에서 탈기기를 사용하는 방법에 대해 자세히 공유하겠습니다.
실리콘 고무 캐스팅에서 탈기의 필요성을 이해합니다
Degassing 기계의 작동을 탐구하기 전에 왜 Degassing이 필요한지 이해해야합니다. 실리콘 고무 성분을 혼합 할 때 기포가 불가피하게 도입된다. 이 기포는 공극, 고르지 않은 표면 및 감소 된 기계적 특성과 같은 최종 캐스트 부품의 결함을 유발할 수 있습니다. Degassing 기계는 이러한 기포를 제거하여 고품질 캐스팅을 보장합니다.
Degassing 준비
오른쪽 탈기기 선택
진공 챔버 및 원심 분리제 기계를 포함하여 시장에는 다양한 유형의 탈기기가 있습니다. 선택은 생산 규모, 실리콘 고무의 점도 및 주조의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 소규모 스케일 작업 또는 낮은 점도 고무의 경우 간단한 진공 챔버로 충분할 수 있습니다. 더 큰 규모의 생산 또는 고도로 고무를 위해서는보다 강력하고 자동화 된 탈기기가 필요할 수 있습니다.
실리콘 고무 준비
실리콘 고무를 탈기기에 넣기 전에 제대로 혼합되어 있는지 확인하십시오. 기본 및 경화 에이전트의 비율에 관한 제조업체의 지침을 따르십시오. 기계식 믹서 또는 교반 스틱을 사용하여 두 구성 요소를 철저히 혼합하십시오. 이 단계는 부적절한 믹싱이 고르지 않은 경화와 더 많은 공기 포획으로 이어질 수 있으므로 중요합니다.
안전 예방 조치
장갑 및 안전 안경과 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오. Degassing 기계가 안정적인 표면에 배치되어 올바르게 접지되어 있는지 확인하십시오. 비상 정지 버튼 및 기계의 기타 안전 기능에 익숙해집니다.
진공 탈기기 사용
실리콘 고무를 적재합니다
혼합 실리콘 고무를 진공 챔버 내부에 들어갈 수있는 적절한 용기로 옮깁니다. 용기는 플라스틱 또는 유리 비이커와 같은 진공 환경을 견딜 수있는 재료로 만들어야합니다. 컨테이너를 과도하게 채우지 말고, 고무 공정에서 고무가 확장 될 공간을 남겨 두십시오.
진공 챔버를 밀봉합니다
진공 챔버 안에 실리콘 고무가있는 용기를 놓고 챔버 도어를 단단히 닫습니다. 효과적인 진공을 달성하기 위해 씰이 공기인지 확인하십시오. 열악한 씰은 챔버가 원하는 진공 수준에 도달하지 못하게 할 수 있으므로 O- 링 또는 개스킷을 확인하십시오.
진공 펌프 시동
진공 펌프를 켜고 진공 게이지를 모니터링하십시오. 목표는 챔버 내부의 낮은 압력 환경, 일반적으로 약 0.1 ~ 0.01 대기에 도달하는 것입니다. 압력이 떨어지면 실리콘 고무의 기포가 팽창하여 표면으로 올라갑니다. 초기에 고무가 거품이 발생하는 것을 알 수 있습니다. 이는 탈기 과정의 정상적인 부분입니다.
gassing 시간을 제어합니다
탈기 시간은 고무의 부피, 점도 및 진공 수준을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 몇 분에서 30 분까지 다양합니다. 탈기 과정에서 고무를 면밀히 관찰하십시오. 거품이 사라지고 표면에 더 이상 눈에 띄는 거품이 없으면, 탈기가 완료됩니다.
진공 방출
탈기가 완료되면 진공 챔버에서 밸브를 열어 진공을 천천히 방출하십시오. 이것은 고무가 컨테이너에서 튀어 나오거나 거품이 나지 않도록 점차적으로 수행되어야합니다. 챔버 내부의 압력이 대기압으로 돌아 오면 챔버 도어를 열고 탈기 된 실리콘 고무를 제거하십시오.
원심 분리 기계 사용
실리콘 고무를 적재합니다
진공 탈기기와 유사하게 혼합 실리콘 고무를 적합한 용기로 옮깁니다. 원심 분리 과정에서 과도한 진동을 방지하기 위해 용기의 균형을 맞추야합니다. 용기를 원심 분리제 gassing 기계의 로터에 놓으십시오.
매개 변수 설정
원심 분리에 적절한 속도와 시간을 설정하십시오. 속도는 고무의 점도와 제거하려는 기포의 크기에 따라 다릅니다. 더 빠른 속도는 일반적으로 더 작은 기포를 제거하는 데 더 효과적이지만 너무 높게 설정하면 고무가 분리 될 수 있습니다. 시간은 일반적으로 시행 착오에 의해 결정되지만 일반적으로 몇 분에서 15 분 사이입니다.
기계 시작
원심 분리기를 시작하여 정해진 시간 동안 실행하십시오. 원심 분리 기간 동안, 원심력은 기포를 용기의 중심쪽으로 밀어서 쉽게 제거 할 수 있습니다.
gassed 고무 제거
원심 분리가 완료되면 기계를 멈추고 용기를 조심스럽게 제거하십시오. 고무 중앙에 명확한 기포 층이 나타날 수 있습니다. 주사기 나 피펫을 사용하여 주조용 고무를 사용하기 전에 이러한 기포를 제거하십시오.
포스트 - gassing 단계
gassed 고무를 붓는다
탈기 후 실리콘 고무를 부어 넣습니다진공 주조 실리콘 곰팡이가능한 빨리. Degassed 고무는 특히 빠른 경화제를 사용하는 경우 냄비 수명이 제한되어 있습니다. 새로운 기포 도입을 피하기 위해 고무를 천천히 그리고 꾸준히 부어야합니다.
캐스팅을 치료합니다
실리콘 고무의 권장 경화 시간과 온도를 따르십시오. 이는 고무 유형과 특정 응용 분야에 따라 다를 수 있습니다. 캐스트 부품의 원하는 기계적 특성 및 내구성을 달성하려면 적절한 경화가 필수적입니다.
Degassed Silicon 고무 주조의 응용
Degassed Silicon 고무는 광범위한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 의료 산업에서의료용 제품의 진공 주조 고무제품의 안전성과 기능을 보장하기 위해 고품질 및 버블 - 무료 캐스팅이 필요합니다. 또한 사용될 수 있습니다고무 쉘 부품의 진공 주조부드럽고 결함이있는 자동차 및 전자 산업에서는 자유 표면이 중요합니다.
결론
실리콘 고무 캐스팅에 degassing 기계를 사용하는 것은 높은 품질과 결함 - 무료 캐스트 부품을 보장하는 중요한 단계입니다. 탈기를위한 적절한 절차를 수행하면 실리콘 고무 제품의 기계적 특성, 외관 및 기능을 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 고무 주조 공급 업체로서, 우리는 캐스팅 프로젝트에서 훌륭한 결과를 달성 할 수 있도록 최고의 재료와 지침을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
실리콘 고무 캐스팅 제품을 구매하는 데 관심이 있거나 Degassing 프로세스에 대해 궁금한 점이 있으시면 저희에게 연락하여 조달 및 추가 토론을 위해 문의하십시오. 귀하의 특정 요구를 충족시키기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- WR Grace & Co.의 "실리콘 고무 핸드북"
- Precision Casting Institute의 "진공 캐스팅 기술".
- 다양한 gassing 기계에 대한 제조업체의 지침.
