3D 프린팅 제공 업체로서, 특히 표면 마감과 관련하여 다양한 3D 프린팅 기술의 차이점에 대해 종종 질문을받습니다. 이 블로그 게시물에서는 STEROLITHOGRAPHY (SLA)와 DLP (Digital Light Processing) 3D 프린팅 사이의 불일치를 표면 마감으로 조사하겠습니다.
SLA 및 DLP 3D 프린팅 이해
표면 마감에 대해 논의하기 전에 SLA 및 DLP 3D 프린팅이 무엇인지 간단히 이해해 봅시다. SLA는 최초의 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 레이저를 사용하여 액체 수지 층을 층별로 치료합니다. 레이저는 수지 표면에있는 물체의 십자가를 정확하게 추적하여 굳어집니다.
반면, DLP는 광 폴리머 수지를 사용한다는 점에서 SLA와 유사합니다. 그러나 레이저 대신 DLP는 디지털 라이트 프로젝터를 사용하여 한 번에 수지에 전체 광 층을 투사합니다. 이를 통해 전체 레이어를 동시에 경화시킬 수 있으므로 인쇄 시간이 빠릅니다.
SLA 3D 프린팅의 표면 마감
SLA 3D 프린팅의 특징 중 하나는 고품질 표면 마감 처리가 높은 부품을 생산하는 기능입니다. SLA 시스템의 레이저는 극도로 정밀하게 제어 할 수 있습니다. 이 정밀도를 통해 매우 미세한 디테일과 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.
SLA- 인쇄 부품의 레이어 라인은 종종 다른 3D 인쇄 방법에 비해 눈에 띄지 않습니다. 표면의 부드러움은 레이저의 집중된 특성의 결과입니다. 레이저는 매우 제어 된 방식으로 수지를 치료하여 작은 간격을 채우고보다 균일 한 표면을 만들 수 있습니다.
소비자 제품 또는 보석의 프로토 타입 제작과 같은 미학이 중요한 응용 분야의 경우 SLA 3D 프린팅이 종종 최고의 선택입니다. 부드러운 표면 마감재는 부품에 전문적이고 세련된 모양을 줄 수있어 디스플레이 또는 프리젠 테이션 목적에 적합합니다.
그러나 SLA- 인쇄 부품의 표면 마감은 여전히 인쇄 중 부품의 방향과 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 부품이 각도로 인쇄되면 특정 표면에서 층선이 더 두드러 질 수 있습니다. 또한, 사후 처리 단계는 종종 가능한 최상의 표면 마감을 달성하기 위해 필요합니다. 샌딩, 연마 및 페인팅은 SLA 인쇄 부품의 부드러움과 모양을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
DLP 3D 프린팅의 표면 마감
DLP 3D 프린팅은 우수한 표면 마감 기능을 제공합니다. DLP는 한 번에 전체 광 층을 투사하기 때문에 비교적 매끄러운 표면으로 부품을 생성 할 수 있습니다. 수지 층을 가로 지르는 빛 투영의 균일 성은 층 라인의 가시성을 줄이는 데 도움이됩니다.
DLP- 인쇄 부품은 일관된 표면 텍스처를 가질 수 있으며, 이는 균일 한 외관이 필요한 응용 분야에 유리합니다. SLA와 마찬가지로 DLP는 세부 모델과 프로토 타입을 만드는 데 적합합니다. 전체 층을 동시에 경화시키는 능력은 표면이 층 간의 중단이 적어 전체적으로 더 부드러운 마감에 기여한다는 것을 의미합니다.
그러나 DLP는 표면 마감과 관련하여 고유 한 과제가 있습니다. DLP 프린터의 해상도는 다를 수 있으며 해상도 프린터는 약간 거친 표면이있는 부품을 생성 할 수 있습니다. 또한 디지털 라이트 프로젝터의 픽셀 화는 때때로 인쇄 된 부분의 표면에 미묘한 패턴을 남길 수 있습니다. 이 패턴은 모든 응용 프로그램에서 눈에 띄지 않을 수 있지만 품질이 뛰어난 표면 마감을 요구하는 프로젝트에 대한 관심사가 될 수 있습니다.
SLA 및 DLP 표면 마감재 비교
SLA 및 DLP 3D 프린팅의 표면 마감재를 비교할 때 두 기술 모두 고품질 결과를 생성 할 수 있습니다. 집중된 레이저를 갖춘 SLA는 매우 미세한 디테일과 매우 부드러운 표면을 만드는 데 가장자리가있을 수 있습니다. 경화 과정을 정확하게 제어하는 레이저의 능력은 현미경 수준에서 수지를 더 잘 조작 할 수있게합니다.
반면 DLP는 속도와 비교적 일관된 표면 마감을 제공합니다. 한 번에 전체 층을 치료하는 능력은 경우에 따라 층과 관련된 아티팩트가 적을 수 있습니다. 그러나 DLP의 픽셀 화 문제는 완벽한 표면이 필요한 응용 분야의 단점이 될 수 있습니다.
포스트 처리 측면에서 SLA 및 DLP 부품은 모두 유사한 기술로부터 혜택을받을 수 있습니다. 샌딩, 연마 및 코팅은 어느 기술로 인쇄 된 부품의 표면 마감을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. SLA와 DLP 간의 선택은 부품 규모, 필요한 세부 수준 및 사용 가능한 예산과 같은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.
응용 프로그램 및 고려 사항
SLA와 DLP 간의 표면 마감 차이는 다양한 응용 분야에 중대한 영향을 미칩니다. 복잡한 디테일과 부드러운 표면이 필수적인 보석 제작과 같은 산업의 경우 SLA가 선호되는 선택 일 수 있습니다. 미세한 세부 사항을 캡처하고 세련된 표면을 만들 수있는 기능은 SLA 인쇄 보석 프로토 타입을 최종 제품처럼 보이게 할 수 있습니다.
자동차 산업에서 SLA와 DLP는 모두 프로토 타입을 만드는 데 사용될 수 있습니다.CNC 자동차 가공그리고CNC 자동 자동차 부품. 그러나 많은 부품을 빠르게 생산 해야하는 경우 DLP의 빠른 인쇄 속도가 유리할 수 있습니다. 동시에, SLA의 우수한 표면 마감은 전시되거나 높은 외관이 필요한 부품에 대해 선호 될 수 있습니다.
로봇 산업, 특히 창조와 관련하여휴머노이드 로봇 공동 부분, SLA와 DLP 사이의 선택은 조인트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 마찰과 마모를 줄이기 위해 조인트가 매우 부드러운 표면을 가져야한다면 SLA가 더 나은 옵션 일 수 있습니다. 그러나 빠른 프로토 타이핑과 기능적 부분을 신속하게 얻는 데 중점을두면 DLP를 고려할 수 있습니다.
결론
결론적으로, SLA와 DLP 3D 프린팅 기술은 표면 마감과 관련하여 고유 한 강점과 약점을 가지고 있습니다. SLA는 높은 정밀도, 미세한 세부 기능과 잠재적으로 부드러운 표면을 제공하는 반면 DLP는 속도와 비교적 일관된 마감을 제공합니다. 둘 사이의 선택은 세부 사항 수준, 표면 품질 요구 사항, 생산 속도 및 예산을 포함하여 프로젝트의 특정 요구에 따라 다릅니다.
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참조
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). 첨가제 제조 기술 : 3D 프린팅, 빠른 프로토 타이핑 및 직접 디지털 제조. 뛰는 것.
- Wohlers, T., & Gornet, P. (2020). Wohlers Report 2020 : 3D 프린팅 및 첨가제 제조 상태. Wohlers Associates.
