의료용 하우징 CNC 가공

소성 변형 문제 해결

플라스틱 재료(예: ABS, PC/ABS)는 열팽창 계수가 높고 절삭 온도 및 응력 방출로 인해 가공 중에 변형되기 쉽습니다. 의료 기기 하우징에는 일반적으로 ±0.03mm 이하의 구멍- 위치 공차와 조립 간격이 필요합니다.

의료용{0}}등급 청정 처리--고주파 소독 시나리오에 적합

의료용 플라스틱 하우징은 알코올, 염소{0}}계 용액, 요오드와 같은 소독제에 자주 노출되며 사람의 피부나 체액과 간접적으로 접촉할 수 있습니다. 따라서 가공 청결성과 재료 호환성에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 부과합니다.

높은-일관성 대량 생산 능력으로 배치 안정성 보장

의료 제품의 대량 생산에서 플라스틱 하우징의 배치{0}}간 일관성은 조립 효율성과 품질 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 디지털 프로그래밍을 통해 가공 매개변수(절삭 속도, 이송 속도, 공구 경로)의 표준화된 저장을 달성합니다. 최적의 솔루션이 결정되면 수천 개에서 수만 개까지의 복제 생산이 가능해집니다.

복잡한 구조의 일체형 성형으로 제품 경량화 혁신 주도

현대 의료 기기는 휴대성과 인체공학적 디자인을 우선시하며, 휴대용 혈당 측정기용 곡선형 그립, 인공호흡기용 열 방출 채널 내장-, 숨겨진 인터페이스 및 내부 강화 리브와 같은 복잡한 구조가 통합된 플라스틱 하우징을 특징으로 하는 경우가 많습니다. 기존의 가공 방법에서는 일반적으로 조립을 위해 구조를 여러 구성 요소로 분할해야 하므로 이음새가 보이고 강도가 부족해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이에 비해 CNC 가공은"단일-설정, 다중-프로세스 실행": Mastercam 소프트웨어를 사용하여 3D 도면을 분석하고 최적화된 공구 경로를 생성함으로써 플라스틱 블랭크에 대한 밀링, 드릴링, 슬로팅 및 기타 통합 작업을 한 번에 수행할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 구조를 분할하지 않고 형성할 수 있어 구조적 무결성과 설계 정밀도가 모두 보장됩니다.

1단계: 도면 또는 샘플 제출

허용되는 파일 형식: STP, IGES, DWG, PDF

리버스 엔지니어링에 허용되는 물리적 샘플

2단계: 평가 및 견적 

당사 엔지니어링 팀은 부품 복잡성, 재료 요구 사항, 공차 및 수량을 평가하는 데 도움을 드립니다.

24시간 이내 투명한 견적 제공

3단계: 프로토타입 제작 

샘플 제작에 영업일 기준 3~5일 소요, 고객 승인 후 일괄 생산 시작

4단계: 일괄 생산

엄격한 품질 관리(QC)로 표준화된 작업 흐름

실시간-생산 추적

5단계: 표면 처리 및 포장 

6단계: 배송 및 배송 

--국내 및 국제 물류 옵션

--정시 배송 보장